大型次氯酸鈉發(fā)生器在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)多種故障，包括電解槽積垢、出口管路阻塞、電源問題、電極失效等。下面是這些故障的詳細(xì)介紹及其解決方法：
1.電解槽積垢
原因：由于水質(zhì)硬度高，電解過程中會(huì)有大量的亞氯酸鹽附著在電極板上，日積月累形成積垢。
解決方法：定期用8%~10%的稀鹽-進(jìn)行酸洗鈍化，清洗后立即沖洗以減緩污垢的形成。
2.出口管路阻塞
原因：當(dāng)電解槽出現(xiàn)氣泡且溫度升高、電流增大時(shí)，通常是出口管路阻塞所致。
解決方法：關(guān)閉逆止閥并更換逆止閥。逆止閥因頻繁動(dòng)作、彈簧失效或結(jié)構(gòu)問題容易損壞。
3.電源問題
原因：鹽儲(chǔ)水箱液位過低、電解槽溫度過高或晶閘管溫度過高都可能導(dǎo)致電源報(bào)警并停機(jī)。
解決方法：停電源重新加鹽、加水；檢查冷卻水是否斷流或天氣炎熱導(dǎo)致開機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)；檢查散熱風(fēng)扇是否正常。
4.電極失效
原因：長(zhǎng)時(shí)間使用后，電極表面可能產(chǎn)生黑色物質(zhì)或電解產(chǎn)物顏色變深，影響電解效率。
解決方法：更換電極或進(jìn)行電極再生，如化學(xué)方法或物理方法(如電極表面電鍍、活性再生)。
5.液位問題
原因：液位過低會(huì)降低電解效率，過高則增加耗能。
解決方法：通過添加水或調(diào)整液位閥門來(lái)解決液位異常問題。
6.溫度異常
原因：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作或外界環(huán)境影響導(dǎo)致溫度異常，過高或過低的溫度都會(huì)影響設(shè)備的正常工作。
解決方法：安裝溫度控制器或調(diào)整電解池冷卻系統(tǒng)來(lái)控制設(shè)備溫度，并進(jìn)行定期維護(hù)。
7.大型次氯酸鈉發(fā)生器鹽水濃度問題
原因：若鹽水濃度不足，會(huì)導(dǎo)致電流調(diào)不到額定值。
解決方法：測(cè)定并調(diào)整鹽水濃度，使其不低于1.025。
8.鹽泵問題
原因：鹽泵損壞或吸口有空氣，會(huì)導(dǎo)致流量計(jì)調(diào)不到額定流量。
解決方法：更換鹽泵或排氣后重新啟動(dòng)鹽泵。
9.消毒液投加問題
原因：自來(lái)水壓力過低或投加點(diǎn)負(fù)壓過高，以及水射器堵塞。
解決方法：檢查和調(diào)整水壓，清除投加管路的堵塞物。
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